摘要: 本文論證了不但在壓差法的試樣兩側(cè)存在氣體壓力差，而且一般在等壓法的試樣兩側(cè)也存在氣體壓力差，但是由于等壓法缺少有效的壓力差消除手段，因此壓力差更容易對試樣產(chǎn)生影響。通過大量試驗，由試驗數(shù)據(jù)分析說明壓差法中試樣兩側(cè)存在的壓力差對材料的結(jié)構(gòu)以及透氣性試驗數(shù)據(jù)都沒有影響。
關(guān)鍵詞：壓力差,壓差法,等壓法,透氣性
壓差法和等壓法是薄膜透氣性測試通常使用的兩種方法。有種觀點認為軟包裝所采用的高分子聚合物其結(jié)構(gòu)狀態(tài)會因壓差法中壓力差的存在而受到影響，進而會影響透氣性測試結(jié)果，同時也不符合軟包裝材料的實際應用環(huán)境。通過實際試驗數(shù)據(jù)以及測試方法分析證明這種認識是非常膚淺的，所得出的結(jié)論也并不正確。
1．壓力差普遍存在于各類透氣性測試方法中
按照壓差法試驗原理，在試樣的兩側(cè)會形成預先設定的測試氣體壓力差，但其氣體壓力差的梯度方向是確定的，因此我們會采取措施來消除壓力差直接作用在材料上的影響。實際試驗證明，在壓差法低壓側(cè)采用多孔紙來支撐試樣可以很好地消除壓力差對試樣的影響，使得試樣可以保證不出現(xiàn)變形。在壓差法試驗過程中。
盡管我們稱氧傳感器等方法為等壓法，但是這不代表在等壓法中試樣兩側(cè)的壓力就是*一致而不存在壓力差。實際上，在等壓法中需要通過控制氣體氣流來實現(xiàn)對試樣兩側(cè)測試氣體濃度差的控制，不過要使得靜態(tài)的氣體流動起來需要動力源，這個動力源就是氣源壓力，因此只有改變壓力才能改變氣流流速。由于標準測試方法中對上下腔的氣流流速要求不同，基于流量的手動調(diào)節(jié)以及環(huán)境溫度、氣壓等種種因素，在實際應用中只有小心嚴格操作才能保證試樣兩側(cè)的壓力一致，懸浮放置的試樣才不會變形（試驗過程中的試樣狀態(tài)如圖2所示），否則在試樣兩側(cè)也有壓力差的存在。然而與通常的認識有所不同的是，壓差法考慮到壓力差這一因素，已經(jīng)在低壓側(cè)添加濾紙支撐試樣?？墒窃嚇釉诘葔悍ㄖ袃蓚?cè)都無支撐，所以盡管試樣兩側(cè)一般僅存在很小的壓力差，在實際試驗過程中較薄、較軟的試樣出現(xiàn)變形的幾率卻更高（如圖3所示，試樣上凸或者下凹取決于壓力差的梯度方向，是否出現(xiàn)變形可在試驗結(jié)束后打開測試腔時觀察到），從而試樣更容易出現(xiàn)拉伸、變薄的情況。
2．壓差法中壓差對材料的透氣性并無影響
阻隔性測試的檢測對象是材料的微觀特性，所以要考證聚合物材料在壓差法中是否因為壓力差的存在而使得材料狀態(tài)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，并對壓差法測試中壓差的存在與材料透氣性測試數(shù)據(jù)的關(guān)系進行分析和驗證，需要借助試樣在試驗前后的物理指標進行判斷。我們選擇了兩項zui相關(guān)的測量指標進行分析：同一試樣多次測量的試驗結(jié)果重復性以及測試前后試樣厚度的變化量。
按照一些人的觀點，由于在試樣兩側(cè)存在氣體壓力差會使試樣的微觀結(jié)構(gòu)由松散變的更加緊湊，即是一種將結(jié)構(gòu)松散的物質(zhì)壓“實”的過程，而且這種結(jié)構(gòu)的變化效果應該隨著加壓時間的延長而更加顯著。若這種觀點成立，則在材料經(jīng)受較長時間的壓力差作用之后試樣的厚度會減小，同時，由于材料的阻隔性能與材料的物質(zhì)結(jié)構(gòu)有關(guān)，因此透氣性數(shù)據(jù)應該隨著連續(xù)測試次數(shù)的增長而呈現(xiàn)出減小的趨勢。
在這次的試驗驗證工作中，我們選擇了鋁箔復合膜、PET薄膜、PC薄膜三種透氣性能分別屬于高阻隔、中阻隔、低阻隔三個范圍內(nèi)的材料，因此通過這組測試數(shù)據(jù)得出的結(jié)論可以適用于透氣性屬于各種范圍的材料。測試設備選用Labthink VAC-V1壓差法氣體滲透儀以及CHY-C2測厚儀。實測數(shù)據(jù)分別列于表1和表2中。
表1. 透氧量實測數(shù)據(jù)表
| 試樣 | 透氧量1 | 試驗溫度 | CV（％） |
| 鋁箔復合膜 | 0.150 | 27℃ | 14.72 |
| 0.202 | 28.1℃ |
| 0.179 | 27.3℃ |
| PET薄膜 | 58.467 | 30.2℃ | 1.65 |
| 58.770 | 29.6℃ |
| 60.291 | 30.1℃ |
| PC薄膜 | 521.122 | 30.3℃ | 1.43 |
| 536.198 | 30.4℃ |
| 529.115 | 30.3℃ |
注：1. 透氧量的單位是：ml/m2·24h·0.1MPa。
表2. 試樣厚度實測數(shù)據(jù)表
| 試樣 | 厚度（μm） |
| 試驗前 | 試驗后1 | Δd |
| 鋁箔復合膜 | 97.9 | 97.9 | 0 |
| PET薄膜 | 25.6 | 25.7 | 0.1 |
| PC薄膜 | 128.3 | 128.3 | 0 |
注：1. 厚度測量在試樣的有效試驗區(qū)域內(nèi)進行，其他區(qū)域受真空酯的污染，測量意義不大。
在本組試驗中每一個試樣連續(xù)進行3次透氣性檢測，而且在同一試樣的相鄰兩次試驗中間無更換濾紙、打開測試腔等操作。分析表1中數(shù)據(jù)不難看出3個試樣的連續(xù)試驗數(shù)據(jù)的重復性都很好，3個試樣的透氧量數(shù)據(jù)都沒有表現(xiàn)出隨測試次數(shù)增加而出現(xiàn)減小的趨勢。不過在進行高阻隔試樣的檢測時，無論采用等壓法還是壓差法，測試數(shù)據(jù)的重復性都要比中低阻隔材料差，此時傳感器的分辨率成為數(shù)據(jù)重復性的主要影響因素。
表2中數(shù)據(jù)顯示試樣的厚度在試驗前后也沒有出現(xiàn)變化。這樣看來有關(guān)壓力差的存在會影響材料的狀態(tài)進而影響透氣性測試結(jié)果的說法是不成立的。
3．總結(jié)
壓差法中試樣兩側(cè)存在壓力差對材料的結(jié)構(gòu)以及阻隔性試驗數(shù)據(jù)是沒有影響的，同時也告誡我們只有以實際測試為基礎(chǔ)才能獲得真實可靠的結(jié)論。此外有些人認為壓差法測試環(huán)境與包裝材料的實際應用相差太大，在實際包裝應用中材料兩側(cè)沒有壓差，其實這也是錯誤的認識，食品、藥品包裝常用的真空包裝、充氣包裝在包裝內(nèi)外都是存在氣體壓力差的，可見作為技術(shù)理論十分成熟的壓差法透氣性測試在有著的應用是有其深刻道理的。
